雷蒙磨粉機(jī)的裝球量占簡(jiǎn)體容積的35％—40％。炭素原料裝入簡(jiǎn)體后，受到鋼球下落時(shí)的沖擊和滾動(dòng)時(shí)的相互摩擦而被磨碎。
物料在磨粉機(jī)中的軸向移動(dòng)和排料是靠新加入料的推力來實(shí)現(xiàn)的，也就是說，新加入的料把磨粉機(jī)中原的料擠向排料鑷體部分。為了這一目的，排料口的直徑應(yīng)比進(jìn)料口直徑稍大—些，并且在磨粉機(jī)的長(zhǎng)度亡形成料面差，以促使物料移動(dòng)。磨粉機(jī)的能力決定于一系列因素，其中主要有：簡(jiǎn)體幾何尺寸；鋼球充填率；簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)數(shù)利磨粉機(jī)系統(tǒng)的接通方式。
磨粉機(jī)的能力隨簡(jiǎn)體工作容積的增大而提高，因此應(yīng)當(dāng)盡量采用高品質(zhì)錳鋼制的襯板，以便減小襯板厚度，從而增大簡(jiǎn)體的工作客積。磨粉機(jī)的生產(chǎn)能力和單位粉料的電能單耗也與磨粉機(jī)中的鋼球充填率、鋼球大小、磨損和補(bǔ)充裝球情況有關(guān)。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼球要加到低于排料口邊緣以下100—150mm的水平上。鋼球的大小要根據(jù)所磨料的粒度來決定：原料粒度越大，鋼球也越大。
鋼球在磨粉機(jī)工作過程中被磨耗，因此在長(zhǎng)期使用中，要定期地補(bǔ)充新球。對(duì)磨粉機(jī)中的鋼球至少每3—4個(gè)月用篩選的辦法進(jìn)行一次全面檢查。
磨粉機(jī)的工作分為開路循環(huán)方式(溢流式)和閉路循環(huán)方式(風(fēng)力分離)。磨出的成品粉料自由溢流排出的磨粉機(jī)，產(chǎn)能較小，就粉料的顆粒組成和性能來說，不如風(fēng)力分離式球磨機(jī)穩(wěn)定。磨粉機(jī)采用閉路循環(huán)生產(chǎn)時(shí)，雖然不能一下子全部生產(chǎn)出合格的粉料，但是合格粉料尼都能力總加料量的75％。盡管風(fēng)力分離式磨粉機(jī)設(shè)備比較復(fù)雜，為進(jìn)行陳塵、大 顆粒分離、旋風(fēng)器小粉塵分離和過濾機(jī)中部分氣流凈化需要形成氣流，出而耗費(fèi)電能較多，這種類型的磨粉機(jī)在電極工業(yè)中仍然得到廣泛的應(yīng)用，原因就是磨出的粉料 的粒度織成穩(wěn)定．球磨棚產(chǎn)量高。
雷蒙磨粉機(jī)的裝料量根據(jù)消耗功率、料溫或聲響測(cè)定發(fā)送器捕集到的磨粉機(jī)噪聲強(qiáng)度來進(jìn)行。閉路循環(huán)細(xì)磨作業(yè)線中，除磨粉機(jī)外還包括：粗粒分離用的空氣分離器、旋風(fēng)分離器(大部分粉料在其中沉降并從中排出)、對(duì)氣流用除塵用的4J袋收塵器以及排風(fēng)機(jī)。
在啟動(dòng)整個(gè)作業(yè)線之前，應(yīng)對(duì)軸承潤(rùn)滑油的水冷循環(huán)情況、磨粉機(jī)齒固潤(rùn)滑油的油面和油溫，進(jìn)行檢查。
細(xì)磨作業(yè)線從控制臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)，設(shè)備的接通順序如下：
(1)主風(fēng)機(jī)和氣體凈化系統(tǒng)；(2)旋風(fēng)分離器前的插板；(3)旋風(fēng)分離器閘門給料機(jī)；(4)螺旋給料機(jī)；(5)磨粉機(jī)。
對(duì)磨粉機(jī)的工作需在幾個(gè)班的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行調(diào)整c在達(dá)到需要指標(biāo)之后．把螺旋給料機(jī)調(diào)到自動(dòng)加料。粉機(jī)在安裝或大修后啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行4h九負(fù)載空轉(zhuǎn)以檢查潤(rùn)滑情況。當(dāng)各種機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況達(dá)到令人滿意的程度時(shí)，便向磨粉機(jī)中加入占規(guī)定產(chǎn)能50％的料。在運(yùn)轉(zhuǎn)8h和24h后，需要檢查齒圈上的齒牙狀況，使磨粉機(jī)按50％產(chǎn)能工作100h，同時(shí)始終對(duì)軸承、減速機(jī)和齒牙進(jìn)行觀察。運(yùn)轉(zhuǎn)100h后，檢查磨粉機(jī)的工作表面和總的情況，將加料量 增加到75％；再過24h后，需重新檢查工作面，并繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)350h。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意軸承和減速機(jī)齒的情況、油管操作、油面和循環(huán)情況等。工作350h后，再重新檢查工作而，并將 加料量增加到100％。
磨細(xì)粉時(shí)，需往磨粉機(jī)中加入0—12mm粒級(jí)的焦，以及車間旋風(fēng)系統(tǒng)和分離器排出的粉料。用風(fēng)機(jī)將粉料從磨粉機(jī)經(jīng)空氣分離器送入旋風(fēng)分離器，然后進(jìn)入分級(jí)料斗。磨粉裝置的產(chǎn)能可達(dá)到9yh。終產(chǎn)抓是細(xì)度為—015mm的粉子，其中所要控制的粒級(jí)量為50％—100％。對(duì)磨粉質(zhì)量的要求是：磨出的粉料應(yīng)具有穩(wěn)定的顆粒組成和細(xì)度。因此，要拌制粉料小—0.074mm粒級(jí)的含量，該含量的變化范圍為50％—75％。
所要求的球磨粉料組分出磨粉機(jī)：作自控系統(tǒng)加以保證，并用從旋風(fēng)分離器下邊定期取樣篩分的辦法(每班二次)來擰制。磨粉裝置的產(chǎn)能應(yīng)能保證分級(jí)料斗中的裝入量保持在固定的水平。