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脈沖除塵器
一、脈沖除塵器是在原有的袋式除塵器及原Ⅰ型的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的一種新型脈沖布袋除塵器,通過噴吹壓縮空氣的方式,出掉了過濾介質(zhì)上面附著的粉塵,改進(jìn)了清灰強(qiáng)度不夠,進(jìn)出風(fēng)不均勻的缺點(diǎn),并且在結(jié)構(gòu)上比較先進(jìn)合理,噴吹壓力較低,清灰效果好,維修工作量小,是目前較理想的脈沖袋式除塵器。
二、脈沖除塵器的特點(diǎn):
1.脈沖除塵器的控制系統(tǒng)壽命長。
2.脈沖除塵器清灰的效果好。
3.增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4.脈沖除塵器提升了勞動(dòng)條件。
5.脈沖除塵器增加了防護(hù)罩,防雨效果更強(qiáng)。
6.脈沖除塵器解決了露天放置和壓縮空氣壓力低的問題。
三、脈沖除塵器的適用范圍:
脈沖除塵器適用機(jī)械,冶金,橡膠,面粉,化工制藥,碳素建材礦山等單位。
DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器五、脈沖除塵器的常見分類:
MC型脈沖袋式除塵器
FMQD(PPC、PPW)型氣箱式脈沖袋式除塵器
FMQD(PPC、PPW)氣箱脈沖除塵器
LCM-D/G型低壓長袋離線脈沖除塵器
LDM型系列長離線(在線)清灰脈沖袋式除塵器
MDC、PDC煤磨防爆袋式收塵器
XLCDM型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器
XLCDM型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器
HMC系列單機(jī)脈沖除塵器
脈沖除塵器工作原理:當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在固定范圍內(nèi)(140—170毫米水柱),要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
脈沖除塵器 |
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小型布袋脈沖除塵器簡介
小型布袋脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí),會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降。另外,除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后,要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層,以免效率下降。
在新的小型布袋脈沖除塵器試運(yùn)行時(shí),應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,影響其使用效果。
兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,要對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間,并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間,常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化,會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。
MC脈沖袋式除塵器屬于在線清灰布袋除塵器,結(jié)構(gòu)簡單,收塵效果明顯,應(yīng)用廣泛,是現(xiàn)在工業(yè)除塵不可或缺的除塵設(shè)備。
MC脈沖除塵器由六部分組成:
上箱體:由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成;中箱體:由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成;下箱體:由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成;排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成;噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成;控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀,WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。
特點(diǎn):
a.清灰裝置噴吹采用管式中心噴吹。
b.噴吹壓力有低壓噴吹,壓力低于0.4MPA,有高壓噴吹,壓力高于0.4MPA。高壓氣源動(dòng)能較大,用氣量較少,低壓氣源動(dòng)能較小,用氣量較多。脈沖噴吹氣源壓力不論高低,都以達(dá)到清灰為目的,需要的清灰能量是一樣。
c.噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無引流噴嘴無文氏管、有引流噴嘴無文氏管和有引流噴嘴有文氏管等組合。
d.脈沖噴吹清灰有在線清灰和離線清灰之分。通過調(diào)整收塵器參數(shù),可以使在線與離線清灰達(dá)到基本相同的清灰效果。
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